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?关于630MW机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究氨逃逸

   随着近年来**不断制定更高的排放标准，脱硝系统已经几乎成为所有火电机组的标配，另外由于催化剂工艺技术的不断提高，SCR逐步成为主流脱硝技术。在实际的使用过程中，很多问题也渐渐暴露出来，如氨气不纯带来的管道腐蚀、吹灰效果差带来的催化剂堵塞和损坏等等，都对设备甚至整个机组的稳定运行带来风险，而本文所讨论的喷氨不均的问题是其中说风险较da的，其带来的不良后果，逐渐引起人们的重视。

   烟气脱硝SCR装置在设计阶段通常会进行CFD流畅模拟和物理模型试验对烟道内的流场进行优化以保证SCR入口截面的烟气流速和NOx分布较为均匀。但往往由于现场空间限制或安装等因素影响，加上调试阶段对喷氨格栅的优化调整重视不够，实际运行过程中出现SCR出口截面NOx分布偏差大，部分区域氨逃逸**过设计保证值（3μL/L）的现象。这会影响系统整体的脱硝效果，并会增加空预器的硫suan氢铵腐蚀和堵塞风险，给系统的经济稳定运行带来很大的危害。因此，十分有必要对SCR装置进行喷氨优化调整，即通过调整SCR入口每根喷氨支管上的手动调阀改变不同位置的喷氨量，从而改善出口NOx和NH3分布的均匀性，在保证装置脱硝效果的同时，减少装置的运行成本，提高装置的可用率。氨逃逸

   某项目公司三期2×630MW机组**临界机组于05、06年相继投产，2012年通过大修技改完成增设脱硝系统改造，该脱硝系统采用SCR技术，反应器内按“2+1”模式布置蜂窝式催化剂每层催化剂上方设6只声波吹灰器以保持催化剂表面清洁。SCR装置内沿烟气流向在烟道不同位置设导流板、静态混合器和整流器等装置使进入催化剂上方的烟气流场均匀具体布置见图1。来自公用系统的氨与稀释风混合后经喷氨格栅（AIG）进入SCR烟道氨喷射采用格栅式小喷嘴，在入口水平直段烟道截面上从**部将9根支管伸入烟道，每根支管设手动蝶阀实现烟道截面上的氨喷射流量分区控制。

   氨逃逸在线监测系统的优势及特点：

   ●整个气体流路200℃高温伴热，并定期自动反吹，避免高粉尘和铵盐结晶塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护周期长，氨逃逸在线分析仪，为工艺流程提供必需的数据依据 。

   ●采用高温抽取采样测量，氨逃逸系统，与原位对穿式相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，可实现自动校准等优势。

   ●在位安装（伴热管线1—2米长），气体室多次折返光路，确保探头到气体室出气口的容积小于0.5L，氨逃逸在线监测价格，有效避免强吸附性影响响应时间氨逃逸

   ● 结果简单、紧凑、无运动部件，确保良好的运行稳定性。

   氨逃逸在线监测系统的基本原理：

   高温采样泵的作业下，烟气经探头（含滤芯）、伴热管线、球阀、二级过滤进入分析模块，最后排出，全程200℃高温伴热，避免水冷凝和铵盐结晶。为避免高粉尘导致探头滤芯堵塞，系统定期关闭球阀，黑龙江氨逃逸，并通过控制反吹隔膜阀间歇工作，反吹探头滤芯。压力变送器用于补偿测量值、也可用于检验探头是否堵塞。二级过滤器用于保护，确保探头泄漏或探头温控失效时，保护分析模块。